激光切割機(jī)是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，最終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。
今天小編就來和大家聊聊激光切割中厚板遇到的三大問題及解決方案，下面就和小編一起來看看具體的吧。
激光切割機(jī)中厚板遇到的三大問題：
1. 碳鋼厚板穿孔問題 在厚板加工中穿孔時(shí)間占很大比重，各激光廠商紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù)，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種方法的優(yōu)點(diǎn)是速度快（1秒，以t16mm 為例—以下相同），但缺陷是不僅影響對(duì)小形狀的加工，穿孔時(shí)注入的巨大能量使板材溫度升高進(jìn)而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話，時(shí) 間就很長（12秒），會(huì)導(dǎo)致切割的效率下降和單位成本的提高。
2. 切割面品質(zhì)問題，示出了加工中厚板時(shí)經(jīng)常會(huì)遇見的切割斷面，這樣的切割不僅成品質(zhì)量受到質(zhì)疑，還會(huì)伴隨著過燒和嚴(yán)重的粘渣出現(xiàn)，以致體現(xiàn)不出高價(jià)的激光加工機(jī)區(qū)別于其他切割手段的價(jià)值。
3. 整板加工穩(wěn)定性問題 在對(duì)國產(chǎn)鋼材的整板加工中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)局部區(qū)域加工不良的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時(shí)很隨機(jī)，即使在加工機(jī)狀態(tài)良好的情況下也會(huì)出現(xiàn)。為了處理局部故障品而大大地影響了整個(gè)工作進(jìn)度，這里對(duì)此不明原因的加工失敗也給出一些筆者的分析和對(duì)策提案。
針對(duì)上述問題的解決方案：
1.高峰穿孔（HPP）方案 顧名思義就是利用占空比小的高峰值脈沖激光，輔以噴射在材料表面上的不燃油以清除開孔邊緣附著物，控制脈沖的合理頻率邊冷卻邊穿孔。其特點(diǎn)是相對(duì)炸孔雖然 時(shí)間稍長（3秒），但穿出的孔徑�。sφ4mm）且開孔邊緣無附著物以及入熱較低，便于接下來的正常切割加工，相比普通穿孔則效率提高了4倍。圖3.示出 了普通穿孔、HPP穿孔和高能穿孔的區(qū)別。
2.切割斷面改善方案 對(duì)于碳鋼來說改善切割斷面的重要因素是控制對(duì)板材的入熱并能保證激光照射部分的充分燃燒。三菱電機(jī)開發(fā)的K-CUT加工條件較好的完成了這一使命。是在同一塊國產(chǎn)板材上用傳統(tǒng)條件和K-CUT條件進(jìn)行切割的效果比較。而對(duì)于不銹鋼來說改善切割斷面的重要因素則是光束的改良（改善焦深）與輔助氣體的有 效利用。亮面切割技術(shù)就是改善了發(fā)振器和噴嘴所得到的結(jié)果。
3. 保證加工穩(wěn)定性的方案 當(dāng)前為了提高加工機(jī)的運(yùn)行速度，激光機(jī)多采用俗稱飛行光路的結(jié)構(gòu)，即材料托盤不動(dòng)而加工頭在整個(gè)可加工區(qū)域內(nèi)運(yùn)動(dòng)的形式。而為了補(bǔ)償加工頭與光源相對(duì)位置 的變化，各廠商也盡可能保證光斑在加工范圍內(nèi)的一致性，使用曲率可變折射鏡是普遍選擇的方式。這種方法雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單卻會(huì)改變焦深，使在對(duì)焦深極為敏感的中 厚板切割時(shí)會(huì)顯得力不從心（既要保持光斑不變又要保持焦深不變）。三菱電機(jī)采用的等長光路方式（在可加工范圍內(nèi)光源與加工頭之間光傳播路徑等長）可避免焦 深變化，從而使光斑和焦深都保持一致。另外對(duì)入熱的重視使板材積累的熱量得到控制，較好地解決了穩(wěn)定性問題。示出了等長光路的原理及在加工區(qū)域中不 同位置的加工效果。
相信通過上文的就是，大家對(duì)激光切割機(jī)中厚板遇到的三大問題及解決方案也有了進(jìn)一步的了解，更多激光切割相關(guān)資訊敬請(qǐng)登陸我司官網(wǎng)進(jìn)行查看或來電咨詢。
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